哪些情况会造成锤式破碎机轴承产生异常现象？

　　1.轴承选择错误

　　锤式破碎机归属于重载荷机器设备，起动时是重载荷起动，运作时负载比较重且有冲击性负载，因此，滚动轴承选用时要特别注意轴承的负载和间隙：假如选用的轴承额定负载较低，运作中轴承磨损比较严重，会造成轴承发热量和寿命缩短;而关于轴承间隙的挑选，过小的间隙不利油膜的形成和消除热膨胀量，特别是在应用环境温度较高时，过小的原始径向间隙会使轴承在运作中由于溫度升高而间隙变小乃至为零，易造成轴承发热量。滚动轴承的间隙分成径向间隙和轴向间隙。间隙的挑选要考虑到轴承和轴承底座的搭配，工作温度负载造成的间隙转变。有效的轴承间隙的挑选，应在原始间隙的基本上，考虑到因配合内外间温度差及其负载等要素造成的间隙转变，以便使工作间隙接近最佳情况。

　　2.磨损轴承

　　轴承的磨损是轴承应用中关键的故障，不断的磨损会使轴承的内外圈、滚动体、保持架等尺寸发生转变，乃至造成麻点或剥落等，轴承配合间隙扩大，运行元器件的表层粗糙度提升，会减少轴承运行精密度，因此也会减少机器设备的运行精密度，进而造成轴承的溫度提升，振动、噪音增大，比较严重时便会造成锤式破碎机出现发热、振动加剧、轴承毁坏等情况。

　　3.轴承与轴孔不搭配

　　滚动轴承与轴或孔的配合不当，当轴承工作时，由于摩擦加热等热源的影响，套圈的温度会高于配合部件的温度，内圈的热量会引起其与轴颈的配合松动，而外圈的热量会引起其与壳孔的配合变紧，从而引起轴承加热。

　　4.备件加工质量不达标

　　设备零件的加工精度不能满足锤式破碎机轴承的标准，特别是轴承座的加工精度不能满足要求，这也是一个重要的因素。轴承座孔的加工应确保孔的公差、粗糙度和圆柱度要求。如果孔的公差太小，轴承之间的游隙会太小，如果太大，配合会松动。这两种情况都会导致轴承发热。

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