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为什么碎石机机架会出现气孔和裂纹

  碎石机可以说是矿山工业中重要的一个设备,在进行选矿生产或是其他的矿山生产流程中都有这非常重要的作用。根据其生产类型等其他特点的不同,碎石机又分为了很多的产品,如颚式碎石机、锤式碎石机、冲击式碎石机。

  目前根据市场的的生产,颚式碎石机常会出现一些的状况,其中机架问题就是十分的重要。用户常见的计价问题就是会出现气孔和裂纹,这对于生产来说是非常不利的,那么这一现象又是什么原因呢?

  1. 碎石机焊条烘干

  由于鄂式碎石机机架焊接时,焊缝均采用手工电弧焊,所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400~(2烘干2小时,且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现,对焊条的烘干温度只有200~C左右,这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净,从而使由水分引起的气孑L和裂纹倾向增大。

  2.焊件清理

  由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感,因此,为防止气孔,要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格,因而使气孔和裂纹倾向增大。

  3.环境温度较低

  由于当时焊接是在冬季,环紧温度低于0~C。低温条件下焊接时,由于焊缝金属冷却速度较快,因而裂纹倾向增大。特别是Q345,由于其合金元素含量比低碳钢多,淬硬倾向较低碳钢大,低温施焊时出现裂纹的倾向更大。

  4.拘束应力

  机架主焊缝结构为封闭焊缝,加之焊接顺序采用直通焊,造成较大焊接应力和拘束应力。

  5.无后热、消氢措施

  低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生,焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度,延长冷却时间,氢可以较充分地释放,从而减少焊缝中的氢含量,减少冷裂与材料硬化现象。

  焊后及时后热,不但可以使氢充分逸出,还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。

  在生产过程中难免会碰到各种类型的问题,要想解决这些问题就必须了解其发生的原因,这对于解决问题是非常重要的。关于颚式碎石机的机架气孔和裂纹产生的原因我们大致上就总结了以上的几点,要解决其产生问题就必须在原因中找办法,这样也能更好的进行生产加工,更加成功的提升颚式碎石机的生产质量和效率,给矿山生产线一个快速、稳定的发展。

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